RPA 1000

Pečení formového chleba ještě nikdy nebylo jednodušší

Zařízení RPA představuje unikátní spojení kontinuální kynárny s cyklotermickou pásovou pecí. Díky tomu umožňuje vysoce kvalitní pečení pšenično-žitných i žitno-pšeničných formových chlebů. Obsluha je velmi jednoduchá a plně automatizovaná.

Doba pečení
45 – 60  min
Maximální teplota
290 °C
Doba kynutí
50 – 65 min

RPA 1000

Efektivní pečení pro největší produkci formového chleba

S šířkou pečné komory 2295 mm a možností nastavení pečné křivky zvládá zařízení RPA upéct až 1000 ks formového chleba za hodinu a šetří tak váš čas i peníze.

1
2
Automatické osazení těstových klonků
Napojení na centrální rozvod páry s teplotou 105 °C a tlakem 30 kPa
Automatické osazení těstových klonků
Napojení na centrální rozvod páry s teplotou 105 °C a tlakem 30 kPa
3
4
Dvě teplotní pečné zóny s dvěma samostatnými hořáky Weishaupt
Automatické vyklopení hotových produktů a následné čištění forem
Dvě teplotní pečné zóny s dvěma samostatnými hořáky Weishaupt
Automatické vyklopení hotových produktů a následné čištění forem
1
2
3
4
Automatické osazení těstových klonků
Napojení na centrální rozvod páry s teplotou 105 °C a tlakem 30 kPa
Dvě teplotní pečné zóny s dvěma samostatnými hořáky Weishaupt
Automatické vyklopení hotových produktů a následné čištění forem
Automatické osazení těstových klonků
Napojení na centrální rozvod páry s teplotou 105 °C a tlakem 30 kPa
Dvě teplotní pečné zóny s dvěma samostatnými hořáky Weishaupt
Automatické vyklopení hotových produktů a následné čištění forem
1
2
3
4

RPA 1000

Kombinace kontinuální kynárny s cyklotermickou pásovou pecí

Obsluha zařízení RPA je velmi jednoduchá a plně automatizovaná. Řídící systém MultiControl plně přebírá zodpovědnost nad celým pečným procesem a zabezpečuje stálou kvalitu chleba. Velikost forem v blocích na jednotlivých závěsech lze zvolit v určitých mezích podle přání zákazníka a požadovaného tvaru hotových výrobků. Dle portfolia vyráběných produktů lze k pečení využívat standardní formy nebo formy s teflonovým nástřikem.

Vlhkost
75 – 85  %
Výkon
1 000  ks / hod
Automatický provoz
24 / 7

SÁZECÍ MECHANISMUS

Automatické osazování
těstových klonků

Jednotlivé formy jsou pomocí dělícího zařízení osazeny klonky těsta. Naplněné formy pokračují do kontinuální kynárny. Celý proces probíhá nepřetržitě, plně automaticky bez zásahu lidské ruky.

kynárna

Vlhkost při kynutí pod
absolutní kontrolou

Pro zajištění dostatečné vlhkosti v kynárně slouží přívody páry o dostatečné dimenzi. Požadovanou hodnotu vlhkosti zajišťuje regulační systém, řízený počítačem.

Výfuky páry
Vlhkost pod
absolutní kontrolou
Topná tělesa
Rovnoměrné
rozložení tepla

kynárna

Vlhkost při kynutí pod absolutní kontrolou

Pro zajištění dostatečné vlhkosti v kynárně slouží přívody páry o dostatečné dimenzi. Požadovanou hodnotu vlhkosti zajišťuje regulační systém, řízený počítačem.

Výfuky páry
Vlhkost pod
absolutní kontrolou
Topná tělesa
Rovnoměrné
rozložení tepla
hero

DVA TEPLOTNÍ OKRUHY

Perfektní
rozložení tepla

Jednotlivé formy jsou pomocí dělícího zařízení osazeny klonky těsta. Naplněné formy pokračují do kontinuální kynárny. Celý proces probíhá nepřetržitě, plně automaticky bez zásahu lidské ruky.

První pečná zóna
290 °C
Druhá pečná zóna
240 °C
weishaupt logo

Dva spolehlivé
a bezpečné
zdroje tepla

Spolehlivost, účinnosti a hospodárný provoz. Milionkrát ověřený úspěch kompaktních hořáků Weishaupt je výsledkem orientace na zákazníka a kvalitu bez kompromisů. V průběhu desetiletí byly hořáky dále vyvíjeny a zlepšovány.

Digitální manager spalování
Velký důraz na bezpečnost
Vynikající hodnoty emisí

Digitální management hořáků komunikuje s ostatními systémy pomocí integrovaného připojení eBUS. Díky tomuto připojení lze sledovat, nastavovat a také napojit hořáky na komunikační systém automatizace budov.

Vysoký standard bezpečnosti pomocí dvou mikroprocesorů, které se navzájem hlídají.

Technologie LowNOₓ se zvláštním směšovacím zařízením dokonale eliminuje emise škodlivin.

SÁZECÍ MECHANISMUS

Automatické vyklápění

Formy jsou po upečení automaticky překlápěny. Dochází tím ke spolehlivému vyklápění jednotlivých produktů z forem na dopravníkový pás, odkud hotové výrobky pokračují do expedice.

Mozek celého systému

Jeden mozek ,
který má vše pod
kontrolou.

Minimální pracnost, vysoký pečný výkon a konzistentní kvalita chleba jsou základními charakteristikami řešení MultiControl. Řídící software MultiControl jsme vyvinuli na míru našim pecím, kynárnám a periferním zařízením. Vše mluví jedním jazykem.

Přehledné rozhranní
Jednoduché nastavení
Plně automatický proces

Formy jsou po upečení automaticky překlápěny. Dochází tím ke spolehlivému vyklápění jednotlivých produktů z forem na dopravníkový pás, odkud hotové výrobky pokračují do expedice.

Nastavení a ovládání je prováděno dispečerem výroby na centrálním ovládacím panelu nebo na počítači technologa výroby. Řídící systém nejen zajišťuje nepřetržitou kontrolu nad procesem výroby, ale také poskytuje analýzy dat nezbytné ke zvýšení efektivity produkce formového chleba.

Hlavním cílem řešení MultiControl je nabídnou pekárnám plně automatickou chlebovou linku, která zajistí produktivní výrobu velkých sérií formového chleba s minimálním podílem ruční práce.